气体压接

常用于接合建筑物钢筋的焊接方法。压合母材的接合面，用乙炔气体、氧气加热。当母材受热开始熔化后，进一步压紧两片母材。经过加热压合，母材接合面上的不纯物质会被排出，实现接合。

摩擦压接

高速摩擦用于接合的金属、树脂等母材，依靠此时产生的摩擦热软化母材，同时施加压力实现接合的接合法。相较于电弧焊接及气体焊接，“无需借助摩擦热以外的热源”、“无需焊接棒及焊剂”、“不产生溅射及气体”，是一种环境友好型的接合法。
此外，摩擦压接借助“摩擦推力（压力）”、“旋转数”、“时间”这三要素进行。这些条件均可通过数值来控制，可借助自动控制实现无人化，因此被广泛用于FA（工厂自动化）。

在摩擦压接中，最受关注的就是“摩擦搅拌接合（FSW）”。在高速旋转圆柱形工具的同时，通过以高压力将探针（突起部）贯入接合部的方式软化母材，在借助工具旋转对焊接部周围实施塑性变形的同时进行混合搅拌，使部材的原子间实现接合。

电阻点焊接

叠放焊接材，用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电，借助电阻产生的热量（焦耳热）进行溶融接合的焊法。在FA（工厂自动化）中，电阻点焊接的自动设备正在被广泛用于生产线上的接合工序。
连续连接焊接点的“焊缝焊接”，以及在单侧材料的接合部塑造突起，对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”等，都是运用电阻点焊接的焊法。

1. 加压力
2. 电流的流向
3. 电极
4. 焊接材

凸焊焊接

用于在钢板上焊接螺栓、螺母的焊法。用电阻点焊接的电极抵住单侧母材上的突起，进行焊接的焊法。通过将热量集中在突起部，软化母材，开始压接。随着压接的进展，电阻点将会增大。此时，电流密度将降低，温度则会升高，电阻随之增大，可维持易于发热的状态，实现焊接。因此，与不借助突起的焊法相比，能够获得更加优质的焊接部分。

凸焊焊接可大致分为“浮凸型凸焊”和“固体型凸焊”2种。
“浮凸型凸焊”通过加工母材、形成突起部，并将电流集中至突起部，实现焊接。塑造多个突起，就能够同时对多个焊接点进行焊接。具体用例包括汽油槽罐加固材料、减震器支架、滤油器的焊接等。而“固体型凸焊”则不同于浮凸型凸焊，不是在平板上塑造突起，而是利用板材边角、圆棒交点等原本就存在的突起。具体用例包括螺母、螺栓的焊接、刹车鼓的焊接等。

焊接前

焊接后

焊接前

焊接后

焊缝焊接

用圆盘电极夹住焊接材，在旋转圆盘电极的同时通电，通过电阻加热，对焊接材进行连续接合的焊法。也被称为“搭接缝焊”。
可进行线形焊接，实现气密性。同时具有焊接速度快、不使用气体进行焊接等成本方面的优点。此外，由于在焊接时不产生闪光等现象，不存在安全问题，无需使用护具。

具体用例包括燃料槽罐等要求气密性的部件、要求防水性的部位等。除了搭接缝焊外，焊缝焊接还包括“对接缝焊”（连续进行边向对接面加压，边接通焊接电流加热的工序，进行焊接）、“压平缝焊”（略微叠搭母材板端，用辊式电极通电并加压压扁，同时进行连续焊接）等。

1. 辊式电极
2. 焊接部
3. 焊接电极

此外，对于小型水晶振子、陀螺仪传感器等对象，必须通过在真空中进行盖子的缝焊，提升产品性能，减少经年性能劣化。此时，就会用到在真空中依靠辊式电极进行气密密封的“真空缝焊装置”。

电阻对焊

对准合放焊缝端面，施加压力并通电，依靠电阻产生的热量（焦耳热）进行接合的焊法。
相对于电阻点焊接用电极夹住2片母材的焊法，电阻对焊则是通过对准合放焊缝端面进行焊接。焊接部发生镦压（upset）。
这种焊法适用于截面面积小的金属线材及棒材的焊接。

闪光焊接

轻触焊缝端面并通电，依靠电阻产生的热量（焦耳热）进行接合的焊法。不同于电阻对焊，在通电瞬间不对母材施加压力。通电后，在焦耳热升高温度并达到接合温度后施加压力，进行压接。
与电阻对焊一样，适用于金属线材及棒材的焊接。

电阻对焊及闪光焊接的机理

1. 加压
2. 电极
3. 接合部